硫化罐常用的安全阀有弹簧式安全阀。
硫化罐安全阀常见故障和原因及处理方法有：
1、经常漏汽 漏汽的主要原因有：阀座和阀芯密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；弹簧变形：杠杆式上的重锤位置移动；阀座或阀芯支承面歪斜；杠杆或阀杆不垂直，阀芯抬起降压时不能回到原位等。
处理方法主要有：更换阀座或阀芯，吹洗安全阀，清除杂物；更换新弹簧；重新找准重锤位置：校验杠杆位置，使其垂直运动；正确安装排汽管并清理锈渣等。
2、达到开启压力却不开启 其主要原因和处理方法有：
（1）当因重锤向杠杆尽头移动或弹簧收得太紧或弹簧压力范围不适当时，可调整重锤位置，适当放松弹簧或更换弹簧。
（2）阀座和阀芯被粘住生锈时，可用手做抬起排汽试验或用扳手缓缓扳动阀体；研磨阀芯和阀座，使其密合。
（3）若阀杆与外壳间隙太小，受热膨胀卡住时，可适当扩大阀杆与外壳间的间隙。
（4）如果因为安装原因则拆下安全阀重新安装。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未拆除，则清除阻挡物，除掉盲板。
（5）若杠杆上有不当重物则应除去。
（6）有的安全阀与锅筒连接处装有截门或取用蒸汽的管道，也应拆除。
（7）因阀芯和阀座密封不好造成漏汽而减弱了作用于阀芯的压力时，应消除漏汽。
3、没有达到开启压力却自动开启 其主要原因和处理方法有：
（1）由于杠杆安全阀重锤至阀芯支点距离不够，或弹簧安全阀调整螺母没拧到位等，安全阀调整不当时．应重新正确调整，使弹簧压力重新调到所需要的值。
（2）由于重锤没固定好，应重新固定。
（3）因压力表长时间不校验，指示误差增大时，应更换压力表。
（4）若因安全阀拆卸检修后装配不符合要求时，则应更换或重新安装。
4、安全阀阀芯回座迟缓 其主要原因及处理方法：
（1）因安全阀技术性能不好，致使回座压力达不到规定时，应更换安全阀。
（2）因弹簧性能降低，或杠杆安全阀开启后重锤有移动时，应更换弹簧或调整安全阀重锤。
（3）因安全阀的排汽能力小，降压太慢时，应重新校验或更换安全阀。
当安全阀排汽截面不够，排汽量小于锅炉蒸发量，尤其是锅炉实际使用压力小于设计压力，原有的安全阀在压力降低后，排汽量也下降，不能满足要求，致使排汽后压力继续上升，阀芯不能回座，这时应更换安全阀。
硫化罐安全阀常见故障和原因及处理方法有：
1、经常漏汽 漏汽的主要原因有：阀座和阀芯密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；弹簧变形：杠杆式上的重锤位置移动；阀座或阀芯支承面歪斜；杠杆或阀杆不垂直，阀芯抬起降压时不能回到原位等。
处理方法主要有：更换阀座或阀芯，吹洗安全阀，清除杂物；更换新弹簧；重新找准重锤位置：校验杠杆位置，使其垂直运动；正确安装排汽管并清理锈渣等。
2、达到开启压力却不开启 其主要原因和处理方法有：
（1）当因重锤向杠杆尽头移动或弹簧收得太紧或弹簧压力范围不适当时，可调整重锤位置，适当放松弹簧或更换弹簧。
（2）阀座和阀芯被粘住生锈时，可用手做抬起排汽试验或用扳手缓缓扳动阀体；研磨阀芯和阀座，使其密合。
（3）若阀杆与外壳间隙太小，受热膨胀卡住时，可适当扩大阀杆与外壳间的间隙。
（4）如果因为安装原因则拆下安全阀重新安装。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未拆除，则清除阻挡物，除掉盲板。
（5）若杠杆上有不当重物则应除去。
（6）有的安全阀与锅筒连接处装有截门或取用蒸汽的管道，也应拆除。
（7）因阀芯和阀座密封不好造成漏汽而减弱了作用于阀芯的压力时，应消除漏汽。
3、没有达到开启压力却自动开启 其主要原因和处理方法有：
（1）由于杠杆安全阀重锤至阀芯支点距离不够，或弹簧安全阀调整螺母没拧到位等，安全阀调整不当时．应重新正确调整，使弹簧压力重新调到所需要的值。
（2）由于重锤没固定好，应重新固定。
（3）因压力表长时间不校验，指示误差增大时，应更换压力表。
（4）若因安全阀拆卸检修后装配不符合要求时，则应更换或重新安装。
4、安全阀阀芯回座迟缓 其主要原因及处理方法：
（1）因安全阀技术性能不好，致使回座压力达不到规定时，应更换安全阀。
（2）因弹簧性能降低，或杠杆安全阀开启后重锤有移动时，应更换弹簧或调整安全阀重锤。
（3）因安全阀的排汽能力小，降压太慢时，应重新校验或更换安全阀。
当安全阀排汽截面不够，排汽量小于锅炉蒸发量，尤其是锅炉实际使用压力小于设计压力，原有的安全阀在压力降低后，排汽量也下降，不能满足要求，致使排汽后压力继续上升，阀芯不能回座，这时应更换安全阀。
