在使用硫化罐时，要加强对设备的安全为中心，加强各方面的安全认知，尽努力减少故障及危险的发生，不管是负责还是偶尔使用的职员来说，都应该了解该设备的安全操作，今天我们针对怎样确保硫化罐的安全使用？这一主题做详细分析介绍。
1．应对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经培训持证上岗。
2．使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。
3．在生产前，必须仔细检查硫化罐，取出罐内，提高进料质量。原材料和成品应堆起来以满足安全要求。盖子是固定的，螺丝应该是完整无缺的。应定期检查设备的辅助仪表、信号、压力表和安全阀。根据规定，机械轴承和其他装饰物被润滑。在严格禁止的情况下，硫化罐有泄漏、压力表和安全阀故障等异常情况。严格控制材料的数量、速度、顺序、温度和压力，严格按照硫化工艺要求加热温度和压力，防止罐体温度和压力迅速增加，温差压差。设备严禁操作。
4．当材料进进出出时，桥轨应平放，小车将被轻轻推过钢轨，不允许快速碰撞以防止倾倒。进入油箱后，保险柜被卡住了。即使废气被填满，也要减少易燃易爆混合物的用量。当空气释放时，蒸汽压降至零，只有在没有残余压力的情况下，才可以打开中间和进口的密封。否则，禁止打开盖子。当水箱盖关闭时，应适当拧紧螺母，不应出现泄漏现象。放慢速度，观察压力表读数，并注意压力表是否失灵。当阀门、阀门、仪表和油箱在工作中发现有严重的泄漏时，阀门应该立即关闭，并且应该打开排气阀门，并且阀门应该及时修复。
5．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。
6．工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。
7．遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。