硫化罐
检验前的准备工作：
(1)停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，用盲板隔断所有介质来源，设置明 显的隔离标志。对罐口和齿环及附近30mm区域、罐体内部所有纵焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、水位线波动部位的钢板进行打磨，露出金属光泽。
(2)辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压 符合GB3805《安全电压》的规定。
(3)安全防护：切断与硫化罐有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。 硫化罐附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
硫化罐检验方法：
(1) 宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况;安全附件(包括快开门的安全联锁装置)的完好情况;修理和改造部位的情况。检验时，还应检查罐体结构及焊缝布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。
(2) 壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、气-液相交界部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。
(3)对储罐内部A、B类焊缝进行100的磁粉探伤，对水位线波动部位的钢板进行100磁粉探伤，对罐口和齿环进行100渗透探伤，接管内部角焊缝进行100的磁粉或着色渗透探伤。
(4)对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤;其它部位有下列情况之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查;必要时还应相互复验。
A使用过程中补焊过的部位;
B检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位;
C错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位;
D使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;
E其他应力集中部位
F检验人员认为有必要的部位
(5)检验人员对罐体质量还有怀疑时，尚可增加检验项目(如硬度测定、金相检验等)
(6)修理及复验：当检验中发现须修理的情况时，按照有关规定进行修理，并复验合格。
(7)强度校核：当罐体出现严重腐蚀而壁厚减薄较大时、错边量与棱角度有严重超标、结构不合理且已发现严重腐蚀或者是检验员对强度有怀疑时，应进行强度校核。
(8)检验合格后，进行水压试验，每两个检验周期进行一次。
检验前的准备工作：
(1)停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，用盲板隔断所有介质来源，设置明 显的隔离标志。对罐口和齿环及附近30mm区域、罐体内部所有纵焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、水位线波动部位的钢板进行打磨，露出金属光泽。
(2)辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压 符合GB3805《安全电压》的规定。
(3)安全防护：切断与硫化罐有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。 硫化罐附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
硫化罐检验方法：
(1) 宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况;安全附件(包括快开门的安全联锁装置)的完好情况;修理和改造部位的情况。检验时，还应检查罐体结构及焊缝布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。
(2) 壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、气-液相交界部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。
(3)对储罐内部A、B类焊缝进行100的磁粉探伤，对水位线波动部位的钢板进行100磁粉探伤，对罐口和齿环进行100渗透探伤，接管内部角焊缝进行100的磁粉或着色渗透探伤。
(4)对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤;其它部位有下列情况之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查;必要时还应相互复验。
A使用过程中补焊过的部位;
B检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位;
C错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位;
D使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;
E其他应力集中部位
F检验人员认为有必要的部位
(5)检验人员对罐体质量还有怀疑时，尚可增加检验项目(如硬度测定、金相检验等)
(6)修理及复验：当检验中发现须修理的情况时，按照有关规定进行修理，并复验合格。
(7)强度校核：当罐体出现严重腐蚀而壁厚减薄较大时、错边量与棱角度有严重超标、结构不合理且已发现严重腐蚀或者是检验员对强度有怀疑时，应进行强度校核。
(8)检验合格后，进行水压试验，每两个检验周期进行一次。
