发生原因：
(1)硫化罐内存在着火源：
①机械火花，主要是罐内热风循环的风扇可能松动，引起与罐体相互碰撞产生火花；
②静电火花，主要是楦体鞋帮鞋面与热风循环产生的气流摩擦产生静电，当达到一定的电压时产生火花；
③固体物自燃，罐内可燃物质有橡胶、棉毛布、各类纺织物、皮革等，还有长久积聚和油污碎布杂物，这些物质的自燃点都较低，特别在长时间或高温反复硫化下受热而发生自燃。
(2)硫化罐内存在着可燃物，如亮油胶浆中尚蕴存的未挥发完汽油、甲苯、二甲苯等都是可燃物。
(3)硫化罐内存在着助燃物，硫化使用压缩空气，含氧量高，可起助燃作用。
硫化罐只起火燃烧而不炸，说明罐内可燃物气体浓度未达到ji限，仅是固相物燃烧，
如果硫化鞋带入(或外物)的可燃物多，在高温下挥发成可燃气体达到了炸的浓度ji限，遇到火源在热空气中高氧的助燃下，将发生燃烧。
防范措施：
(1)切断火源
定期清理罐内油污杂物，保持清沽卫生。
(2)减少罐内可燃物浓度
成型鞋要停放一段时间，待胶浆中的溶剂挥发掉，特别是浸亮油后的胶鞋更应作到，尽量减少汽油、甲苯、二甲苯等可燃物带人罐内。
(3)降低罐内含氧量
注意罐内空气压力不能超标，尽量使含量降低，有条件可通入氮气以降低氧的ji限，可根本防止起火。
(4)控制硫化温度，防止高温硫化
要严格控制蒸汽压力，硫化溢度不宜超讨140℃避免高温引起可燃物自燃。
(5)尽量采用换气混气硫化工艺
充入饱和蒸汽，可减少热空气量。并且硫化过程不宜加人新鲜压缩空气。
(6)加强设备维护保养
罐体上的阀门、压力表、温控装置等仪器要完好齐全。循环风装置传动部件运转良好，防止发生摩擦、碰撞，防止产生火花。
