无立柱胶囊立式硫化罐主要用于硫化大规格工程机械轮胎，因结构简单、生产能力大和投资成本低等优点，目前仍被很多轮胎厂使用。但也有不足之处，如装胎、落模找正困难且硫化控制由人工完成，增大了操作人员劳动强度，工艺波动大，对产品质量影响大。为弥补无立柱胶囊立式硫化罐硫化的不足，对硫化控制、装胎、落模定位等方面进行了改进，并在实际运行中取得了理想的效果。现将改进情况及效果做简单介绍。
硫化罐控制系统现状及存在的问题
硫化罐硫化轮胎，虽然产量高，但原有控制装置简单，缺少准确性，硫化工艺落后，质量不稳定，能源浪费严重。当升温过快时，胶料在模腔内流动不均匀，易造成成品轮胎外观缺胶；充内压达不到硫化工艺要求或蒸汽供应不足造成外压变化时，易产生轮胎欠硫次品，人为延长硫化时间后，又易造成多数轮胎过硫，因此常常出现成品轮胎硫化交联密度不稳定等质量缺陷。同时轮胎硫化过程中产生的冷凝水需及时排放，其对轮胎质量和能源均有一定的影响。
硫化罐控制系统改进措施
为提高硫化罐硫化轮胎质量和节能，在硫化罐上安装了由深圳市金晨电子开发有限公司生产的轮胎硫化罐微机控制系统。该系统可自动检测硫化罐内外温度，当温差达到设定值时，自动打开排乏水控温阀，排出冷凝水，保持罐内上下温差小于3 oC；同时进行等效硫化运算，当等效硫化达99％时，关闭蒸汽阀，开排汽阀降温，同时外效应闪光器报警，等待内效应到达99％时，进入内外冷循环程序，直至硫化冷却结束。
控制系统改进后，不但有效杜绝了人工操作的不准确，而且节能效果非常显著，确保了轮胎硫化质量的一致性和稳定性，提高了轮胎的各项物理性能和轮胎生产的综合效益，使轮胎硫化罐获得了新的机能，确保了轮胎硫化质量。
硫化罐控制系统现状及存在的问题
硫化罐硫化轮胎，虽然产量高，但原有控制装置简单，缺少准确性，硫化工艺落后，质量不稳定，能源浪费严重。当升温过快时，胶料在模腔内流动不均匀，易造成成品轮胎外观缺胶；充内压达不到硫化工艺要求或蒸汽供应不足造成外压变化时，易产生轮胎欠硫次品，人为延长硫化时间后，又易造成多数轮胎过硫，因此常常出现成品轮胎硫化交联密度不稳定等质量缺陷。同时轮胎硫化过程中产生的冷凝水需及时排放，其对轮胎质量和能源均有一定的影响。
硫化罐控制系统改进措施
为提高硫化罐硫化轮胎质量和节能，在硫化罐上安装了由深圳市金晨电子开发有限公司生产的轮胎硫化罐微机控制系统。该系统可自动检测硫化罐内外温度，当温差达到设定值时，自动打开排乏水控温阀，排出冷凝水，保持罐内上下温差小于3 oC；同时进行等效硫化运算，当等效硫化达99％时，关闭蒸汽阀，开排汽阀降温，同时外效应闪光器报警，等待内效应到达99％时，进入内外冷循环程序，直至硫化冷却结束。
控制系统改进后，不但有效杜绝了人工操作的不准确，而且节能效果非常显著，确保了轮胎硫化质量的一致性和稳定性，提高了轮胎的各项物理性能和轮胎生产的综合效益，使轮胎硫化罐获得了新的机能，确保了轮胎硫化质量。
